解决方案

 
简介
 
        传统的手动控制方式在日常生产过程中操作烦琐，所有操作过程要求人不离炉，对工人体力等方面要求高，炉体周边环境较为恶劣，长期工作对人身造成不利影响反应炉反应过程对温度，压力等参数要求高，生产过程中可能由于人为的误操作等原因，可能导致严重的安全隐患甚至爆炉。
 
        采用全自动PLC控制方式，可按设定要求自动控制炉内料反应速率、压力、温度在安全范围内，确保生产过程的快速性、安全可靠性，直接的提高了生产的自动化程度、减少的生产事故的发生，同时提高了全厂的效益。
 
        系统设有电脑监控，可实时记录、监控回转窑炉的各个参数状态，对于直接影响系统安全的参数设置联锁功能（例如炉内压力、温度等），通过预先设置的安全动作逻辑进行安全联锁控制。同时设有报警蜂鸣器用于警示操作人员。整个过程基本可实现无人职守即可实现安全生产，同时现场另设操作终端（集成触摸屏、急停、声光报警器等）用于现场及时操作和声光警示等。

系统构成

        现场共有六台回转窑炉，每台回转窑炉包括的设备有：炉体，旋转电机，5组加热丝，7支热电偶；有关安装位置及位号的简要说明如下图：

        控制系统包含落地式机柜、现场远程操作终端、1台上位机（戴尔电脑+WINCC软件），系统安全稳定、性价比高，同时可直接驱动相应的打印机在线打印作业，其数据将以EXCEL的格式打开，方便了用户对数据的移动备份、分析等工作。
          现场的触摸屏控制箱上面，有蜂鸣器、消音按钮和急停按钮，当现场发生紧急状况时，可以按下急停按钮来确保现场设备安全。

系统功能
                            
1、计算机集中监控。

2、现场操作控制及中文信息提示。

3、报警、安全联锁。

4、工作状态监控及故障提示。

5、数据查询及报表打印。

6、高精度温度补偿控制。
 
7、温度设有升温、保温、降温三个控制阶段，同时设有升温快慢系数，用来调整升温的快慢，公司开发的温度补偿算法使得温度控制精度优于用户的工艺要求。
 
8、过程值补偿：当测温点与实测值对比有偏差，可以通过补偿算法来进行修正。
 
9、联锁安全联锁：断开电源、关闭氧气阀，改通氩气；保温倒计时停止计时；背景颜色由白色变为红色，同时声光报警。