解决方案

简介
 
        现代工业经历了机械化、电气化和信息化的三次革命，未来的第四次工业革命必然是以机、电、信息相结合的智能化制造。建立智能厂是实现智能制造的基石，有助于从数字化装备、数字化执行与数字化管控三个层面综合提升企业生产绩效水平。

        同时，建设数字化工厂有助于打通制造信息流的七经八脉，将制造企业从各自为政的分层生产管控模式转变为协同生产管控模式，从而实现资源配置的最优化、车间生产透明化、制造响应敏捷化和部门协作实时化。
 
系统构成
   
1.1支持向现场工业计算机、智能终端及制造设备下发过程控制指令，正确、及时地传递设计及工艺意图；

1.2通过对数控设备、工业机器人和现场检测设备的集成，实时获取制造装备状态、生产过程进度以及质量参数控制的第一手信息，并传递给执行层与管控层，实现车间制造透明化，为敏捷决策提供依据；

1.3采用了先进的数据采集技术，可以通过各种易于使用的车间设备来收集数据，同时确保系统中生产活动信息传递的同步化和有效性。
 
2、数字化制造执行层
 
2.1通过对车间生产的先进排程和对工作任务的合理分派，使制造资源利用率和人均产能更高，有效降低生产成本；

2.2通过对生产状态的实时掌控，快速处理车间制造过程中的生产过程中常见的延期交货、物料短缺、设备故障、人员缺勤等各种异常情形，并支持在系统中预设规则对原定计划进行调整，减少对正常生产的影响，使订单达成率更高；

 2.3通过对质量信息的采集、检测和响应，及时发现并处理质量问题，杜绝因质量缺陷流入下  道工序所带来的风险；

2.4通过对生产计划和物料需求的提前预估，确保在正确的时间将正确的物料送达正确的地点，在降低库存的同时减少生产中的物料短缺问题。
 
3、数字化制造管控层
 
3.1具有全面的商业智能/制造智能（BI/MI）功能，可针对质量管理、生产绩效、依从性、产品总谱和生命周期管理等提供业务分析报告；

 3.2通过先进的可定制可缩放矢量图形技术，使用者可在充分考虑本企业需求及行业特点，轻 松创建特定的数据看板、图形显示和报表；

 3.3无论在车间或是公司办公室、会议室，通过掌上电脑、PC机、大屏幕显示器，用户都可以 随时获得所需的实时、历史信息以及经过分析处理的决策信息。
 
系统功能
 
        腾嘉自动化对人工管理、零件跟踪、文档控制、制程管理等环节提供了数字化工厂解决方案，并为ERP和其他企业系统的集成提供了丰富的接口。

1、制造现场：使制造过程透明化，敏捷响应制造过程中的各类异常，保证生产有序进行；

2、生产计划：合理安排生产，减少瓶颈问题，提高整体生产效率；

3、生产物流：减少物流瓶颈，提高物流配送精准率，减少停工待料问题； 生产质量：更准确的预测质量趋势，更有效的控制质量缺陷；  

4、管理决策：使决策依据更详实，决策过程更直观，决策结果更合理

        腾嘉自动化不仅研制了功能强大的制造运营管理软件系统，还拥有一批在先进制造领域工作多年的国内外资深行业专家，确保将行业最佳实践融入企业实际需求，促进制造企业转型升级，提升企业整体竞争力。
 
智能工厂是中国制造2025的金钥匙
 
        为什么要实现智能制造？

       “中国制造2025”已上升为国家战略高度，未来10年，随着“中国制造2025”强国战略规划的实施，中国的制造业将发生根本性变化。中国制造业企业朝着以工业互联网信息通信技术和信息集成平台为基本架构，以智能研发、智能制造、智能管理和智能服务为核心目标的智能工厂建设方向发展。推进以智能制造为核心的智能工厂建设，既是全球制造业发展的必然趋势，也是实现“中国制造2025”发展目标的主攻方向，是中国迈进世界强国大门的金钥匙。